TX28-04型高压离心通风机
1、风机的用途
TX28-04型高压离心通风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,亦可用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃,*不超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
2、风机的型式
(1)本风机均为单吸入,通常有№ 4、4.5、5、5.2、5.6、6.4、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16,共14个机号。
(2)风机通常制成右旋和左旋两种型式,从电动机一端正视风机,如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋转风机,以“顺”表示,逆时针旋转,称为逆时针旋转风机,以“逆”表示。
(3)风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“左”、“右”风机机壳制成0度、45度、90度、135度、180度、225度。
(4)风机的传动方式均为A、D式传动一种。
3、风机的结构
TX28-04风机主要由叶轮、机壳、盖板(进风口)、传动组、整体支架等组成。
(1)叶轮:TX28-04型风机为16片叶片,属前弯型。叶轮扩压器外缘*圆周线速度不得超过140m/s,叶轮成形后,经静、动平衡校正,运转平稳。
(2)机壳:用普通钢板焊接成蜗壳形整体。
(3)盖板(进风口):收敛式流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定在前盖板上。
(4)传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由*钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承42616、316,滚动轴承用L-AN46机械油(或32#机械油)润滑。
(5)整体支架:钢板焊接,与机壳连成整体式结构,保证了机壳与支架及主轴与密封的间隙配合情况,使风机运转更加稳定可靠。
4、性能与选择
TX28-04-5.6A风机的性能及其曲线见附表
5、风机的外型及基础
TX28-04-5.6A风机外型及基础见附图
6、风机的安装与使用
安装前:应对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。
安装时:注意检查机壳,机壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油,风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。
安装要求:1、按图纸所示的位置与尺寸安装,为确保*率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸(出厂前已调整好)。
2、安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分磨擦现象。
3、全部安装完毕,总检合格后,才能进行风机的试运转。
4、为防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,逐步开启阀门,直到达到额定工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超标。
7、风机的操作
风机启动前,应进行下列准备工作。
(1)将进口阀门关闭,出口阀门稍开。
(2)“点车”查看风机及其系统有无异声、异振,如有应排除之,如无,点车时间逐渐拉长,直至正常运行。
(3)风机启动达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过环境温度40℃,轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时,则必须紧急停车。
8、风机的维护
(1)风机及其系统不许带病运行。
(2)风机应由专人保管,专人使用。
(3)定期清除风机内部积灰,污垢等杂质,并防止生锈。
(4)风机的维护必须在停机断电时进行。
(5)风机维修、试车时禁止无关人员及行动不便者在场围观。
(6)风机试车时,在风机进出口方向十米之内不许站人。
(7)风机维修后应清点工具及其它用品,以防遗留在风机及管道内部。
(8)除每次检修后应更换润滑剂外,正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
9、风机的主要故障及原因
1)风机剧烈振动: (1)风机轴与电机轴不同心。
(2)机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。
(3)基础的刚度不够或不牢固。
(4)叶轮铆钉松动或叶轮变形。
(5)叶轮轴盘孔与轴配合松动。
(6)机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
(7)风机口、出风管道安装不良,产生共振。
(8)叶片有积灰污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。
2)轴承温升过高: (1)轴承箱剧烈振动;
(2)润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足;
(3)轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;
(4)轴与滚动轴承装歪斜、前后两轴承不同心;
(5)滚动轴承损坏或轴弯曲;
3)电机电流过大或电机温升过高: (1)开车时进、出气管道闸门未关;
(2)电机输入电压低或电源单相断电;
(3)受轴承箱剧烈振动的影响;
(4)主轴转速超过额定值。
10、订货需知
订货时请注明风机型号、机号、流量、全压、输送介质、使用温度、出口角度及旋转方向等。如用户之需要与本说明书提供性能不符时,请与本厂设计部门联系特殊设计。